Pultrusão

Os reforços comumente usados na pultrusão são à base de fibra de vidro e se dividem em "roving" e manta. Roving são como cabos com centenas de finíssimos filamentos de vidro paralelos, sendo responsáveis pela resistência à tração do perfil pultrudado (resistência longitudinal). Já a manta apresenta-se, como o próprio nome diz, numa distribuição destes filamentos aleatoriamente em várias direções, de forma entrelaçada. Esta característica de distribuição aleatória dos filamentos faz com que o perfil pultrudado adquira propriedades de resistência transversal, resistência esta que, de um modo geral, é menor do que a resistência longitudinal. Algumas aplicações como perfis tipo barras sólidas utilizam somente roving, o que faz com que apresentem elevada resistência à tração e pouca ou quase nenhuma resistência transversal. Exceto casos específicos como barras sólidas maciças, geralmente os perfis pultrudados são fabricados com uma composição de fios roving e mantas.

O tipo de resina utilizado é que determina as propriedades de resistência à corrosão, retardamento de chama, temperatura máxima de operação e contribui significativamente para certas características de resistência mecânica das peças, como resistência a impacto e fadiga.

Diversas resinas termofixas são processáveis por pultrusão, apresentando cada uma características próprias de resistência química. Consultar a Jamar Pultrudados para auxiliá-lo a identificar a melhor resina para aplicação pretendida, abaixo as mais utilizadas:

• Isoftálicas/Tereftálicas: Para ambientes de agressividade moderada, apresenta boa resistência mecânica a ataques químicos e excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico. É a resina mais usual quando nenhuma propriedade específica é necessária.
• Éster-vinílica: Para ambientes de elevada agressividade química, geralmente usada quando a isoftálica não atende aos requisitos de resistência química para o local de instalação.
• Offshore: Formulação desenvolvida para ambientes marítimos que exijam propriedades anti-chama, usa na sua composição aditivos específicos para torná-los auto extinguível.
• Fenólica: Desenvolvida focando aplicação críticas em ambientes marítimos em que a resistência a propagação de chamas (incêndio), toxicidade e efeitos da temperatura exijam desempenho superior ao proporcionado pelas outras resinas.

• Alta resistência mecânica: comparável ao aço, podendo substituir com vantagem materiais metálicos, madeira e concreto em estruturas e componentes industriais.
• Imune a corrosão: por não ser metálico, não sofre corrosão por oxidação.
• Alta resistência química: não desgasta em ambientes agressivos quimicamente e ambientalmente.
• Isolante elétrico: possui resistência dielétrica considerável, o que o torna ideal para aplicações na área elétrica.
• Resistência térmica: pode ser especificado para produtos que são expostos a altas temperaturas.
• Baixo peso: 75% mais leve que o aço e 15% mais leve que o alumínio.
• Resistente aos Raios UV: formulação e pintura especial que tornam o perfil resistente à radiação ultravioleta.
• Durabilidade: tem longa vida útil e tinta poliuretânicas dão sobrevida de décadas ao produto.
• Grande estabilidade dimensional: tem baixo coeficiente de expansão e retração térmica.
• Não metálico: ideal para ambientes sensíveis à ação magnética.
• Absorção de impactos: é resistente a impactos, não rompendo com facilidade.
• Bom acabamento: a superfície é lisa e homogênea, sendo livre de bolhas, rachaduras, fissuras e outros defeitos.
• Cor: a coloração é uniforme, podendo ser pigmentado na formulação e/ou pintado depois de pronto.
• Autoextinguível: não propaga as chamas, sendo aprovado nos testes do IPEI UL94.